（印刷中靜電產生的原因與消除辦法）
摘要：紙張具有這樣一種屬性，當它的含水量較高時，導電性能增加；反之，含水量很低時則絕緣性能增加，這種情況下的紙張較容易出現帶靜電的現象。印刷中的摩擦引起靜電。當紙張含水量偏少時，紙質十分干燥，紙張在輸紙、壓印過程中受到摩擦和壓力的作用而使紙張帶靜電。
一、靜電的消除
1、接地.這是最簡單的消除靜電的辦法。即把金屬導體與大地連接，使它與大地等電位，電荷便經大地而泄露、但這種方法對于絕緣體幾乎沒有效果。如果有兩部印刷機鄰近，雖然它們各自都有導線接地，但因電荷泄露的程度有所不同，它們之間仍然有可能有電位差，為避免彼此放電，也要用導線把它們連接起來。
2、離子中和法.這是將空氣離子化，使其產生正負兩種離子，以中和紙張上的靜電。
3、控制相對濕度。這是一個簡單有效的辦法。表面電阻隨空氣相對濕度的增大而減少。因此，增加空氣的相對濕度，就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷的泄露。在印刷車間，溫度為20度左右，相對濕度在65%上下是合適的。所以，在印刷周圍環境中灑一些水，有條件的可使用空氣加濕器，可以有效的消除靜電。
4、調整油墨粘度。把油墨的粘度調大一些，也可以有效的減少（消除）油墨中的靜電，提高印刷質量。
5、在油墨中加入抗靜電劑或異丙醇。A使用抗靜電劑，因為異丙醇加多了會導致油墨“反渣”，許多書上介紹異丙醇的加入量為不超過２％，但是，根據實踐，非要遠遠超過這個量才會有效果。
紙張帶靜電有的是一種原因引起的，有的是幾種情況并發造成的，情況不盡相同。各種紙或各批紙所帶靜電的大小也并不一定相同。另一個特點就是紙張帶電后兩面電荷極性相反，正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊不易分開。因此給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來障礙，既影響生產效率和產品質量（如易引起印跡過底、套印失準等連帶故障），還會增加印品損耗。
靜電。
二、靜電的危害
1、影響產品印刷質量。
首先是承印物表面帶電，如紙張、聚乙烯、聚丙烯、玻璃紙等，它們會吸附紙屑或彌漫于空氣中的大量灰塵、雜質等，從而影響油墨的轉移，降低油墨轉移率，在印品上出現“花。點”，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊。
其次是油墨帶電荷。這種情況唱出現在油墨處于較低粘度的狀態之下，或油墨中的抗靜電分量不夠時。如果是在移動中放電，就可能在印品上出現“靜電墨斑”，看上去象是油墨的流動性很差、上墨很不均勻似的，在層次的薄版印刷中常出現這種情況。但有時在實地白版中也出現，并且還表現為另一種現象：排斥。本來白墨是鋪底的，但遇到一些字時（多數時候是黑字），則在這些字的周圍形成了一條空隙，既白墨印不上該處。主要原因是白墨的質量不好，再就是粘度太小了。如果帶有電荷的油墨在印品上線條的邊緣放電，便可能在此處出現“墨須”這種情況多出現與實地版中。另外，油墨還會因帶電而霧散，造成對印刷品和印刷環境的嚴重污染。
2、影響生產安全
帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電，造成電擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火，或通過油墨電擊工作人員。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉中的強摩擦作用產生大量的靜電，消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉印刷機在高速運轉時，機上某些位置的電壓有時高達V，電流也有100uA左右，如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的，危害也是相當嚴重的，特別是直接威脅操作人員的人身安全。
制紙過程中，由于電解質（如明礬、氯化鈉等）含量較少，施膠物質含量過多，某些填料（如高嶺土等）含量偏少，紙張在烘干、壓光過程中受到高溫和壓力的作用，使紙張帶高電壓的靜電。紙張存放不當也會產生靜電。當紙庫溫度與印刷車間溫度存在較大的懸殊時，紙張因含水率的變異，不僅會產生伸縮而影響套準，而且還容易引起靜電。此外，印刷之前的紙張置放時間太短，紙張與印刷環境溫濕度缺乏有效的平衡，紙疊堆壓過高過重，也會引起紙張帶靜電。
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